Cara mengolah bahan bahan tekstil sehingga menjadi tekstil yang bagus dan berkualitas adalah dengan cara
Jawaban:
Serat
Industri tekstil mempergunakan bermacam-macam serat, baik serat-serat
yang langsung diperoleh dari alam maupun serat-serat buatan untuk bahan
bakunya. Sebagai bahan baku, serat tekstil memegang peranan yang sangat
penting, karena sifat serat menentukan sifat bahan tekstil jadinya. Disamping
itu proses pengolahan yang dilakukan pada serat tekstil harus didasarkan
pula pada sifat-sifat seratnya. Pembuatan serat menjadi benang harus
melalui serangkaian proses, diantaranya carding (penyikatan), combing
(penyisiran), spinning (pemintalan), dan sizing (penganjian).
1.1. Carding (Penyikatan)
Serat alami biasanya bersumber dari bulu domba yang disebut fleece dan
serat kapas. Sebagai bahan mentah, serat tersebut mungkin masih kotor
karena tercampur aduk dengan helaian dan tangkai daun atau benda asing
lainnya. Oleh sebab itu, serat tersebut harus dibersihkan terlebih dahulu.
Setelah itu, serat akan disikat guna menyingkirkan benda asing yang
mungkin masih melekat, dan memisahkannya. Penyikatan juga berfungsi
untuk memisahkan serat yang pendek dan serat yang panjang sehingga
ketika dibentangkan secara paralel satu sama lain serat tersebut akan lebih
rata.
Tujuan proses carding adalah memisahkan serat menjadi elemen
tunggal dan menjajarkan serat sejajar mungkin satu sama lain. Proses
carding sangat penting dalam tahap pemintalan karena akan mempengaruhi
mutu hasil akhir.
1.2. Combing (Penyisiran)
Proses penyisiran melanjutkan langkah pembersihan dan penyortiran yang
sudah dimulai dalam tahap penyikatan. Serat-serat tersebut diluruskan
sehingga terbentang secara parallel (sejajar). Penyisiran sangat tergantung
pada jenis kain yang akan dibuat dengan serat tersebut. Biasanya serat
bermutu baik adalah yang berukuran lebih panjang dan bila disisir akan
menghasilkan benang yang lebih halus dan rata. Untuk memperoleh hasil
yang lebih halus dan rata, serat berserabut panjang tadi dapat disisir lebih
dari sekali. Serat berserabut pendek yang dipisahkan pada tahap penyikatan
biasanya tidak dibuang. Serat itu masih diolah menjadi benang, tetapi
hasilnya tidak sehalus berserabut panjang.
Istilah disikat dan disisir dalam produk tekstil biasanya ditujukan untuk
benang yang terbuat dari kapas. Benang hasil penyisiran serat beurukuran
panjang lebih kuat dan menghasilkan kain lebih baik dan permukaanya lebih
halus tetapi kuat, semuanya disisir. Jika akan digunakan untuk membuat kain
wol, serat tersebut hanya disikat. Tetapi jika dipergunakan untuk membuat
benang wol serat harus disikat dan disisir. Benang wol biasanya lebih
pendek dan lebih halus dari pada benang wool yang tidak diluruskan dalam
penyisiran. Jika benang tersebut telah menjadi kain wol, permukaannya
umumnya lunak, seperti permukaan halus kain flannel dan tweed. Sedangkan kain wol seperti kain gabardin, kain kepar atau kain krep tampak
halus permukaannya namun terasa kaku.
1.3. Spinning (Pemintalan)
Selama proses pemintalan, serabut-serabut kapas dijalin untuk membentuk
benang yang akan saling melekat, sehingga cukup kuat untuk memasuki
tahapan selanjutnya, sebagai rangkaian proses pembuatan kain. Benang
tersebut dapat dipilin ke kiri (simpul s) atau ke kanan (simpul z) atau arah
pilinannya dapat berganti sesuai dengan jenis benang yang ingin dihasilkan.
Jumlah pilinan biasanya diukur dengan jumlah putaran pada panjang yang
ditentukan, biasanya satu inci.
Jika benang wol yang akan dirajut menjadi sebuah sweater halus,
maka hanya diperlukan sedikit pilinan dibandingkan dengan benang wol
worsted yang dirancang untuk menenun kain ketat dan kuat seperti
gabardine atau kain kepar. Kain krep yang memiliki permukaan tidak teratur,
dibuat dari benang yang dipilin dengan ketat. Permukaan kasar yang
dihasilkan oleh kain krep tersebut disebabkan oleh pilinan yang ketat.
Benang yang telah dipilin akan terlihat dari jumlah helaian yang telah
dikombinasikan selama proses pemintalan. Sehelai benang terdiri dari
beberapa serat yang telah terpilin dengan sendirinya. Sedangkan helaian
benang